Bùi Công Viên
Trường Đại học Công nghiệp Quảng Ninh, Việt Nam
Nguyễn Thị Như Hoa
Trường Đại học Công nghiệp Quảng Ninh, Việt Nam
Tóm tắt (Abstract)
Tại Việt Nam, máy sấy đối lưu cưỡng bức được sử dụng nhiều trong việc sấy khô các loại nông sản. Để đảm bảo chất lượng tốt nhất cho các loại nông sản sấy khô, giảm thời gian và chi phí, góp phần tăng hiệu quả kinh tế của phương pháp chế biến, thì đối với mỗi loại nông sản khác nhau, cần phải điều chỉnh các thông số sấy như: nhiệt độ sấy, vận tốc dòng khí sấy, khoảng cách giữa các khay sấy,... là khác nhau. Việc sấy khô quả vải U Hồng tươi tại các hộ gia đình ở miền Bắc Việt Nam thường được thực hiện bằng kinh nghiệm của người vận hành máy sấy, nên chất lượng sản phẩm không ổn định, tỷ lệ sản phẩm sấy bị hòng hoặc kém chất lượng tương đối cao. Trong nghiên cứu này, nhóm tác giả trình bày kết quả nghiên cứu thực nghiệm, trong việc xác định một số thông số sấy tối ưu cho máy sấy quả vải U Hồng tươi của Việt Nam bằng phương pháp đối lưu cưỡng bức, nhằm mang lại hiệu quả kinh tế - kỹ thuật cao nhất cho phương pháp chế biến loại nông sản này.
In Vietnam, forced convection dryers are widely employed for the dehydration of various agricultural products. To ensure the highest quality of dried products, reduce processing time and cost, and enhance the economic efficiency of this post-harvest technology, it is essential to tailor drying parameters such as drying temperature, drying air velocity, and the spacing between trays to Thông tin của tác giả: ThS. Bùi Công Viên Trưởng Bộ môn KTCS – Khoa CKĐL, Trường Đại học Công nghiệp Quảng Ninh Điện thoại: +(84).987306089 - Email: vienckdl@gmail.com ThS. Nguyễn Thị Như Hoa Giảng viên Bộ môn Lý Hóa - Khoa KHCB, Trường Đại học Công nghiệp Quảng Ninh Điện thoại: +(84).9720146142 - Email: nhuhoadhcnqn@gmail.com Information about authors: Bui Cong Vien, M.Sc., Head of the Department of Fundamental Engineering, Faculty of Mechanical and Automotive Engineering, Quang Ninh University of Industry, email: vienckdl@gmail.com Nguyen Thi Nhu Hoa, M.Sc., Lecturer at the Department of Physics and Chemistry, Faculty of Fundamental Sciences, Quang Ninh University of Industry Email: nhuhoadhcnqn@gmail.com TẠP CHÍ KH VÀ CN QUI, TẬP 03, SỐ 02, 2025 TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG – CƠ KHÍ 61 JOURNAL OF SCIENCE AND TECHNOLOGY QUI, VOL.03, № 02, 2025 the specific characteristics of each agricultural commodity. For the drying of fresh U Hong lychee fruit in Northern Vietnamese households, the process is commonly conducted based on the operator’s empirical knowledge. As a result, the product quality is inconsistent, and the proportion of defective or substandard dried products remains relatively high. This study presents the experimental results aimed at determining optimal drying parameters for the forced convection drying of fresh U Hong lychee fruit. The goal is to establish a set of drying conditions that maximize both technical and economic performance in the processing of this specific agricultural product.
Tài liệu tham khảo
1. Hoàng Văn Chước (1999). Kỹ thuật sấy. Nhà xuất bản Khoa học kỹ thuật, Hà Nội.
2. Quốc Dương (2008). Phòng chữa bệnh nhờ rau, củ, quả quanh ta. Nhà xuất bản Từ điển Bách Khoa, Hà Nội.
3. Trần Văn Phú (2001). Tính toán và thiết kế tính toán hệ thống sấy. NXB Giáo Dục, Hà Nội.
4. Rahman,M.S.and Prera (2017). Handbook of food Preservation. Second Edition, pp 403–427.
5. Mujumdar, A. S. (2014). Handbook of Industrial Drying (4th ed.). CRC Press.
6. Kudra, T., & Mujumdar, A. S. (2009). Advanced Drying Technologies (2nd ed.). CRC Press.
7. Ratti, C. (2001). Hot air and freeze-drying of high-value foods: A review. Journal of Food Engineering, 49(4), 311–319. https://doi.org/10.1016/S0260-8774(00)00228-4
8. Akpinar, E. K., Midilli, A., & Bicer, Y. (2003). Energy and exergy of potato drying process via cyclone type dryer. Energy Conversion and Management, 44(10), 1689–1705. https://doi.org/10.1016/S0196-8904(02)00142-0
9. Zhang, M., Tang, J., Mujumdar, A. S., & Wang, S. (2006). Trends in microwave-related drying of fruits and vegetables. Trends in Food Science & Technology, 17(10), 524–534. https://doi.org/10.1016/j.tifs.2006.04.011
10. Fellows, P. J. (2017). Food Processing Technology: Principles and Practice (4th ed.). Woodhead Publishing.
11. Keey, R. B. (1992). Drying of Loose and Particulate Materials. CRC Press.
12. Doymaz, I. (2010). Evaluation of mathematical models for prediction of thin-layer drying of banana slices. International Journal of Food Properties, 13(3), 486–497. https://doi.org/10.1080/10942910902753752
